Sioen heeft indrukwekkende laboratoria waar producten worden getest op alle soorten weerstand die relevant zijn voor hun specifieke gebruik: regen, wind, UV-bestendigheid, slijtage, veroudering, scheurvastheid, flash fire, kogel- en steekbescherming. Hoewel de eindtests voor het verkrijgen van certificaten vaak door gecertificeerde bureaus moeten worden uitgevoerd, wordt elk item eerst intern getest. Onze laboratoria kunnen zich meten met de beste ter wereld.
Met onze neveltest evalueren we de waterbestendigheid of waterdichtheid van onze producten of materialen. Deze test houdt meestal in dat er onder gecontroleerde omstandigheden water op het product wordt gespoten om te beoordelen hoe goed het product de blootstelling aan vocht afstoot of weerstaat.
De norm specificeert een hydrostatische drukmethode voor het bepalen van de weerstand van weefsels tegen penetratie door water. De hoogste klasse van waterdoordringbaarheid in deze Europese norm is afgeleid van verschillende nationale normen die een testdruk van 0,13 bar (1300mm) oplegden.
Waterdicht materiaal dat wordt gebruikt in regenkleding (EN 343) moet 9000 cycli van herhaald buigen doorstaan zonder zijn waterdichtheid te verliezen. Deze test is ook een methode om verschillende waterdichte materialen te evalueren en te vergelijken.
Het aantal buigcycli dat een waterdichte, chemisch beschermende stof kan doorstaan zonder schade te vertonen, zonder zijn waterdichte eigenschappen te verliezen. Uitgedrukt in aantal cycli en onderverdeeld in 6 klassen (van 1000 tot 100000 cycli).
Naast de keuze van de materialen en hun waterafstotende eigenschappen, spelen de waterdichtheid van de naden en het ontwerp van het kledingstuk een belangrijke rol. Bij Sioen worden de kledingstukken een uur lang in een regentoren (gebouwd volgens EN 14360) op een paspop geplaatst met een neerslag van 450 l/m2/u om mogelijke zwakke punten in het ontwerp op te sporen. De paspop heeft een detectielaag om eventuele lekkende plekken te visualiseren.
Deze test meet de beperkte verspreiding van vlammen op verticaal geplaatste textiele weefsels (van één of meerdere lagen) wanneer ze worden blootgesteld aan een kleine, gedefinieerde vlam. Een gespecificeerde brander wordt gedurende 10 seconden op het oppervlak of de onderrand van het materiaal gericht.
Deze test maakt gebruik van een methode om de warmteoverdrachtsindex (HTI) van materialen en materiaalcombinaties te meten en met elkaar te vergelijken.
De test EN ISO 6942 stelt de stoffen van het pak bloot aan een intense stralingswarmte (40 kW /m²). De pijngrens (1e graads brandwonden) wordt bepaald, evenals het moment waarop 2e graads brandwonden ontstaan en de reactietijd (de tijd tussen RHTI 12° en RHTI 24°).
Sioen beschikt over een eigen ballistisch laboratorium met een schietstand en bijhorende evaluatieapparatuur waardoor we een voorsprong hebben op de markt. Met behulp van geavanceerde instrumenten voor het meten van kogelsnelheden testen we onze kogelwerende vesten rigoureus op optimale prestaties en betrouwbaarheid.
We gebruiken een gespecialiseerde zaag om de effectiviteit van onze beschermende kleding voor kettingzagen en bosmaaien te evalueren. Deze tests garanderen dat onze producten maximale veiligheid bieden door ervoor te zorgen dat de zaag stopt bij een ongeluk.
Dit meetprincipe wordt gebruikt op weefsels met oppervlaktegeleidende garens of homogene geleidende buitenlagen.
Bepaling van de weerstand van de kleur van textiel tegen de inwerking van natuurlijk daglicht. Dit wordt getest met een kunstmatige lichtbron die natuurlijk daglicht kan nabootsen, de Xenon-arc fading lamp. De stof wordt blootgesteld aan kunstlicht samen met een set Blue Wool References onder gecontroleerde luchtvochtigheid. De kleurvastheid wordt beoordeeld door de kleurverandering van de stof te vergelijken met die van de gebruikte Blue Wool References (graad 1 tot 8).
De afgewerkte kledingstukken doorlopen een bepaald aantal wascycli om de wasduur te bepalen.
Dit meet het vermogen van de stof om een scheur te weerstaan, uitgedrukt in Newton. Deze testmethode wordt in veel soorten beschermende kleding en technisch textiel voorgeschreven.
Bij de Martindale-test wordt wol of schuurpapier gebruikt om de stof keer op keer met grote druk in te wrijven. Afhankelijk van hoe sterk de stof moet zijn, kan dit krachtige wrijven uren- of zelfs dagenlang non-stop doorgaan...
De perforatieweerstand is gespecificeerd in de normen voor chemische beschermende kleding en technisch textiel. Dit is de kracht die nodig is om een puntig voorwerp door een chemisch beschermende stof te duwen. Het wordt uitgedrukt in Newton en onderverdeeld in 6 klassen (van 5N tot 250N).
De kracht die nodig is om een stof te scheuren, gemeten aan de hand van de kracht die nodig is om een scheur in een stof te starten of voort te zetten, en uitgedrukt in Newton. Er zijn verschillende mogelijke testmethoden gespecificeerd in verschillende Europese en internationale normen. In de norm voor chemische beschermende kleding wordt de trapeziumvormige scheurweerstand gespecificeerd.
