Chez Sioen, nous voulons contribuer à résoudre les défis auxquels notre environnement est confronté aujourd'hui : changement climatique, recherche de sources d'énergie alternatives, utilisation de moins de matières premières, réduction des déchets et des émissions, entre autres.
Nous croyons qu'être responsable, aussi bien au niveau social qu'environnemental, est bénéfique à la population et à la planète, et essentiel à la durabilité de notre activité. La Responsabilité Sociale d'Entreprise est un processus, pas un état de fait. Ce processus fait partie de notre stratégie et évolue, s'améliore, chaque jour.
Nous tenons systématiquement compte des aspects économiques, sociaux et environnementaux, dans notre activité quotidienne. Nous pensons toujours à l'impact de ce que nous faisons, à court et à long terme. C'est notre idée de responsabilité sociale d'entreprise, l'ensemble de toutes les actions (petites ou grandes) que nous effectuons pour protéger notre planète et nous-mêmes.
Challenges et réponses
Gaz
Impact:92% de la consommation mondiale de gaz du groupe est utilisée par la division enduction, comme source principale de chauffage des usines d’enduction directe et par transfert. En 2015, Sioen a consommé environ 80 000 MWh de gaz naturel.
Initiatives: La consommation de gaz et d’électricité a été grandement réduite ces trois dernières années grâce à l’optimisation des machines des usines d’enduction directe à Ardooie (B) et à Flixecourt (F). Dans toutes les usines d’enduction, les émissions sont traitées par destruction thermique afin de récupérer de l’énergie grâce à des incinérateurs de haute performance présents sur site.
Eau
Impact:Dans toutes nos usines (B et F) nous utilisons l’eau courante, l’eau souterraine et l’eau de pluie.
1. Eau de refroidissement: Elle est nécessaire pour les sites d’enduction et la production de fils, pâtes et encres. Pour cela nous utilisons l’eau souterraine et l’eau de pluie, toujours en circuit fermé.
2. Brumisateur: chacune de nos usines de tissage, de l’eau est vaporisée sur les métiers à tisser afin d’assurer une humidité constante. Pour cela nous utilisons de l’eau souterraine.
3. Eau de nettoyage: Pour nettoyer les barils de nos usines chimiques et de d'enduction en ligne. Pour cela nous utilisons 3 011 tonnes d’eau.
4. Eau sanitaire: Pour ceci nous utilisons de l’eau de pluie, avec de l’eau courante lorsque cela est nécessaire.
5. Eau des extincteurs: L’eau de pluie sert de réserve d’eau pour les extincteurs dans toutes nos usines de production.
Initiatives: À l’exception de l’eau sanitaire, nous visons un rejet d’eau nul. Notre usine d’enduction en ligne d’Ardooie et notre usine de production de produits chimiques à Bornem y sont arrivées.
Electricité
Impact:La division enduction est le principal utilisateur d’électricité du groupe, comptant pour 95% de la consommation, utilisée pour alimenter les machines de la filature et l’enduction en ligne. En 2014, le groupe a consommé 78 280 MWh d’électricité.
Initiatives: Sioen a installé des panneaux solaires là où cela était possible sur ses sites belges et français. 35 000 m² de panneaux solaire répondent à environ 3.48 % des besoins totaux en électricité. En 2015, le groupe a installé un parc de panneaux solaires de 2 900 m².
Le Groupe a signé une « Convention d’étude » d’économies d’énergie avec le gouvernement flamand et des « accords de branche » très similaires avec le gouvernement wallon. Depuis 2007, les audits d’énergie extérieurs ont été l’une des principales forces de proposition du programme de sauvegarde d’énergie.
Déchets
Impact:Matériaux d'emballage: En sortie, Sioen n’utilise que des matériaux d’emballage recyclables et/ou réutilisables. En entrée, nous demandons à nos fournisseurs de minimiser leur quantité d’emballages.
Initiatives: Carton, film PE et PMD sont rassemblés pour être recyclés (voir p.25). Sioen est un membre de Val-I-Pack qui promeut la gestion du recyclage des déchets industriels.
Impact:Déchets dangeureux: essentiellement des résidus de solvants hautement caloriques issus des procédés d’enduction. En 2015, nous avons transporté 578 tonnes de déchets dangereux à des transformateurs autorisés. .essentially high-caloric solvent residues from the coating processes.
Initiatives: Déchets dangeureux: Des investissements continuels dans des installations de distillation réduisent cette quantité.
Impact:White spirit & DMF: Nous utilisions approximativement 947 tonnes de white spirit chaque année en production, principalement en tant qu’agent nettoyant des barils de pâtes. Le DMF (diméthylformamide) est le principal solvant utilisé dans le procédé d’enduction par transfert (environ 806 tonnes par an).
Initiatives: Après utilisation, ce solvant est distillé et réutilisé avec le sédiment (un résidu de PVC) et vendu en tant que matière première pour carrelages. Le DMF est distillé et réutilisé en production.
Recyclage
Impact:Notre processus de production implique des déchets qui sont principalement réutilisés (voir ci-dessus) et / ou recyclés.
Initiatives: Une unité de recyclage de polyester est opérationnelle chez Sioen Fibres. Cette unité recycle tous les déchets polyester tels que les morceaux durs ou les fils des filatures, les chutes et restes de tissu des unités de tissage et les tissus non enduits de la division enduction. Le procédé de filature-tissage-enduction ne produit donc plus de déchets à l’heure actuelle. Lors du procédé de calandrage, tous les déchets de production sont réutilisés comme matière première en production suivante (757 tonnes par an).
Matériaux d’emballages recyclés en 2015: Carton: 129 tonnes Bois : 383 tonnes Métal: 225 tonnes Plastique: 120 tonnes
Recyclage du produit final
Impact:Recyclage du produit final: Malheureusement les textiles enduits et laminés sont difficiles à recycler du fait de leur nature complexe et non homogène. La fin de vie d'un vêtement complexe et hybride est tout aussi difficile.
Initiatives: Sioen surveille activement les dernières technologies en matière de recyclage pour ceux-ci. Grâce à notre statut de membre de l’association des industries des feuilles de plastiques IVK et VinylPlus, nous faisons partie du système VinylPlus Epcoat qui rassemble et récupère chaque année plus de textiles usés enduits de PVC.
Le programme VinylPlus a été développé de bas en haut dans les ateliers de l'industrie et à travers un dialogue ouvert avec toutes les parties prenantes, y compris les ONG, les régulateurs, les représentants publics et les utilisateurs de PVC.
Chacun des principaux défis repose sur les conditions du Natural Step System pour une société durable.
Les vêtements de travail peuvent entre autres être recyclés dans du feutre et du matériel d'isolation.
Emissions
Impact:Les émissions (toutes) ont un impact sur l'environnement.
Initiatives: La plupart des émissions de composés organiques volatiles non méthaniques sont traités par destruction thermique avec récupération d’énergie grâce à de puissants incinérateurs sur site.
Transport
Impact:L'empreinte CO2 du transport est un fait.
Initiatives: En principe tous les transports au sein de la société et jusqu’aux clients sont réalisés par des transporteurs et agents extérieurs. Nous ne possédons pas de camions ni de conteneurs. Pour les transports intersociétaux outremer, nous expédions nos produits aussi loin que possibles dans des conteneurs pleins. Partout ailleurs, nous utilisons des camions/conteneurs pleins ou des transports groupés. Pour les transports vers les clients, nous utilisons des transports groupés qui optimisent le poids et le volume par camion. Nos critères de sélection clé en termes de transporteurs sont leur empreinte CO2, leur niveau de service, leur fiabilité et leur coût.
Certification fournisseur
Impact:Nous estimons que nos produits doivent être produits et commercialisés conformément à des règles strictes en matière d'éthique, en respectant les règles de sécurité, de travail et d'environnement. Dans certains pays, cela est un problème.
Initiatives: Lors du processus de sélection et d’évaluation de nos fournisseurs, nous leur demandons de signer une déclaration indiquant qu’ils respecteront et mettront en application nos principes commerciaux, en particulier en ce qui concerne le travail des enfants et les droits de l’homme. En termes de gestion environnementale, environ ¼ de nos fournisseurs sont certifiés ISO 14001 (gestion environnementale) ECO-label EU, Ökotex 100 ou équivalent, tandis qu’un nombre croissant peut témoigner qu’ils disposent d’un plan de gestion environnementale.
Traçabilité: Sioen utilise un système de numéro de commande qui permet de tracer chaque lot de produits fabriqués jusqu’au numéro de lots des matières premières utilisées. Dans la plupart des cas, nous contrôlons la totalité de la chaîne de production de la fibre au tissu jusqu’au produit fini, avec une traçabilité totale.
Charité
Impact:En tant qu'entreprise, nous prenons à la société, mais nous donnons aussi par les actions quantifiables mentionnées plus haut. Mais chez Sioen, ces petites choses sont également importantes. Dans la plupart des cas, ce sont des initiatives que nous soutenons, prises par nos employés. Avec le cœur. Un organe vital, même dans le commerce.
Initiatives: Ces initiatives sont parfois dans les domaines de l'éducation et de la santé, dans la restauration d'habitations après une catastrophe, le soutien aux hôpitaux locaux, aux orphelinats, ou l'aide aux institutions de recherche ou aux organisations à but non lucratif. Nous les soutenons en faisant don de produits Sioen (vêtements, bottes, textiles). Tout effort renforce des communautés et améliore des vies. Nous voulons faire une différence. Être le changement (social).
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